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마스터캠 밀링 및 CNC선반

COURSE FOCUS

이 강의에서 배우는 핵심 실무

마스터캠 밀링 및 CNC선반 과정은 총 20강으로 구성되어 CNC밀링가공 CAM프로그래밍 1, CAD.CAM개요 3, CNC선반 2, CNC선반 6, 종합가공 등을 다룹니다. 2D 도면해독. 형상에따른 가공방법 및 가공조건을 선정을 통한 CNC장비 선정.

  • CNC밀링가공 CAM프로그래밍 1
  • CAD.CAM개요 3
  • CNC선반 2
  • CNC선반 6
  • 종합가공
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ALZIO DEEP GUIDE

Mastercam을 더 깊게 이해하기

밀링 및 CNC선반 20강은 도면해독·가공조건·경로 검증·NC 데이터 전송에서 장비 조작과 선반 코드·홈·나사·보조프로그램·종합가공까지 이어집니다. 화면 속 CAM 작업과 CNC 실행 단계를 함께 이해하려는 학습자를 위한 구성입니다.

공식 기술정보 확인20강 커리큘럼 연결2026 현재 기술정보

마스터캠 밀링 및 CNC선반 · 20강 · 20시간 34분

01

Mastercam은 무엇인가

Mastercam은 가공할 형상을 준비하고 공구의 이동 경로를 만드는 CAD/CAM 소프트웨어입니다. 모델의 선·곡면·솔리드는 가공 대상이며, 공구와 소재 및 작업 조건은 그 대상을 어떻게 깎을지 결정합니다. 밀링과 선반은 가공 방식이 다르므로 같은 모양을 선택했다고 같은 NC 프로그램이 만들어지는 것은 아닙니다.

02

관련 플랫폼과 개발도구의 관계

CAD 형상 준비, CAM 작업 설정, CNC 장비 실행을 구분합니다. Mastercam 안에서 도형을 작성하거나 외부 CAD 데이터를 가져올 수 있지만, 교환한 형상만으로 원래 작업의 공구·경로·포스트 설정까지 전달되지는 않습니다. 현재 제품의 Mill·Lathe·Mill-Turn·Multiaxis 기능은 제품 구성과 환경에 따라 달라지며 아래 강좌 전체에 공통으로 포함된다는 뜻이 아닙니다.

03

Mastercam의 핵심 기능

기술 자체의 기능과 이 강좌의 직접 학습 범위는 다릅니다. 아래 연결 표시는 저장된 공개 커리큘럼에 근거합니다.

형상과 가공 데이터

선·곡면·솔리드와 소재·공구·작업 조건의 역할을 나눕니다. 형상을 수정했으면 영향을 받는 작업을 다시 확인합니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

황삭과 정삭

소재 제거 단계와 최종 형상 마무리 단계를 구분합니다. 잔삭은 남은 부분을 처리하는 관점이며 모든 강좌에 동일한 전략이 포함되지는 않습니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

밀링과 선반

밀링의 윤곽·포켓·구멍과 선반의 외경·홈·나사는 서로 다른 작업 맥락입니다. 해당 강좌 연결표로 실제 범위를 확인합니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

검증과 NC 출력

경로와 제거 결과를 확인한 뒤 해당 장비의 포스트를 적용합니다. 화면 확인을 실제 장비의 모든 조건 검증으로 대신하지 않습니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인

파일 교환

형상 교환 파일과 CAM 작업 및 장비 실행 데이터의 목적이 다릅니다. 현재 공식 Translator의 버전별 표가 기준이며 구형 환경의 호환성을 추정하지 않습니다.

기술 참고 · 직접 학습 여부는 아래 회차 연결표에서 확인
04

이 과정의 실제 작업 흐름

1~3강은 도면해독, 형상·조건에 따른 장비 선정과 Tool Path 활용입니다. 4~6강의 도면 작성·경로 검증·NC Data 전송을 연결하고 7~9강의 CAM 활용과 밀링·선반 조작·실가공 설명을 구분해 봅니다.

10~17강은 선반 코드 구조·다단·챔퍼·라운드·홈·나사와 CAM 응용·캔드가공입니다. 18강 공구 규격·오버랩·설정을 19강 보조프로그램 호출과 20강 종합 실습에 연결합니다.

  1. 2D 도면·장비 조건
  2. 도면 작성·경로 검증
  3. NC 데이터 전송
  4. 밀링·선반 조작
  5. 선반 코드·홈·나사
  6. 공구·보조프로그램·종합
05

핵심 구조를 이해하는 방법

Geometry는 가공 대상 형상, Stock은 제거할 소재, Tool은 절삭 도구, Operations는 조건과 순서를 가진 작업, Toolpath는 계산된 이동 경로입니다. 현재 공식 설명은 Backplot의 공구 자세 확인, Verify의 소재 제거·간섭 확인, Machine Simulation의 기계 운동 확인을 구분합니다. 강좌의 모의가공이 이 세 단계 전체를 제공하는지는 회차 근거로 별도 판단합니다. Post processor는 경로를 장비·컨트롤러에 맞는 NC 코드로 변환합니다. CAD 교환 형식인 STEP(.STP/.STEP)은 형상 교환, DWG/DXF는 도면·형상 전달, STL은 메시 전달에 쓰입니다. 현재 Translator 표의 지원 버전·읽기/쓰기·라이선스를 확인해야 하며 이 목록을 9.1이나 X 계열의 지원 보장으로 적용하지 않습니다. 변환 후에는 단위·형상·면 연결을 비교하고 가공 설정은 별도로 검토합니다.

06

실무 적용과 결과 확인

6강의 전송을 경로 계산과 별도 단계로 기록하세요. 파일을 장비로 보냈다는 사실은 공구 번호·좌표·컨트롤러 조건이 모두 검증되었다는 뜻이 아닙니다.

선반 예제에서 코드 구조와 형상·공구 선택을 짝지어 복습해 보세요. 현장 장비 모델과 실제 포스트가 공개되지 않았으므로 강의 코드를 어떤 장비에도 그대로 적용할 수 있다고 설명하지 않습니다.

07

이 강좌에서 집중할 전문주제

이 과정은 3D 곡면 모델링보다 밀링·선반·NC 프로그램·조작의 관계를 이해하는 데 초점을 둡니다. 8~9강의 실가공은 공개 커리큘럼 설명이며 학습자가 장비를 직접 제공받는다는 의미는 아닙니다.

선반의 CAM 응용과 수기 코드가 함께 등장합니다. 현재 Mill-Turn의 다중 스핀들·동기화 기능까지 배우는 것으로 확대하지 않고 10~20강의 확인된 범위만 연결합니다.

08

현재 기술과 강좌 환경의 관계

공개 커리큘럼에 정확한 Mastercam 버전과 장비·컨트롤러 모델은 명시되지 않습니다.

현재 Mastercam 공식 사이트는 제품 기능과 릴리스별 Translator 정보를 제공합니다. 강의의 구형 메뉴 위치·경로 명칭·파일 읽기 지원은 현재 환경과 다를 수 있습니다. 설치한 버전의 도움말과 실제 파일을 대조하며, 확인되지 않은 지원 종료일이나 최신 버전 대응을 추정하지 않습니다.

09

목적에 맞는 기술 선택과 비교

아래 비교는 목적과 작업 구조를 선택하기 위한 안내입니다. 다른 기술 전체를 본 강좌에서 가르친다는 뜻은 아닙니다.

목적에 맞는 기술 선택과 비교
선택지작업 접근이 강좌와의 관계
이 과정2D 도면·장비 조건 → 공구·보조프로그램·종합밀링 및 CNC선반 20강은 도면해독·가공조건·경로 검증·NC 데이터 전송에서 장비 조작과 선반 코드·홈·나사·보조프로그램·종합가공까지 이어집니다. 화면 속 CAM 작업과 CNC 실행 단계를 함께 이해하려는 학습자를 위한 구성입니다.
형상 중심 CAD설계 형상과 문서 작성가공 공구·소재·경로 조건은 별도로 준비
현재 Mastercam 기능제품 구성별 밀링·선반·검증·포스트공개 회차에 없는 기능은 현재 기술 참고
10

기술개념과 알지오 커리큘럼 연결

회차는 공개 커리큘럼의 실제 순서입니다. 실습 후 응용 제안과 현재 기술 참고정보를 강의에서 제공하는 실습으로 해석하지 않습니다.

기술개념과 알지오 커리큘럼 연결
기능·개념무엇인가실무 의미강좌 회차학습 상태
도면해독·조건·장비·경로가공 준비와 Tool Path형상별 공정 판단1·2·3강강좌에서 직접 학습
도면·검증·NC 전송작성부터 장비 전달CAM과 CNC 경계4·5·6강강좌에서 직접 학습
밀링·선반 조작CAM 활용·장비 실습 설명화면과 장비 단계 구분7·8·9강강좌에서 직접 학습
선반 코드·형상 가공다단·챔퍼·홈·나사프로그램 구조 이해10·11·12·13강강좌에서 직접 학습
CAM 응용 선반수기·홈·나사·캔드가공 표현 비교14·15·16·17강강좌에서 직접 학습
공구·보조프로그램·종합규격 설정과 호출작업 연결 실습18·19·20강강좌에서 직접 학습
11

처음 배울 때 자주 생기는 오해

NC 데이터 전송이 나오나요?

6강 공개 설명에 명시되어 있습니다. 특정 전송 장치·프로토콜을 추정하지 않습니다.

밀링만 배우나요?

10~20강은 선반 프로그램과 응용·공구·종합가공 구간입니다.

실제 장비도 설명하나요?

8~9강 설명에 조작·실가공이 있습니다. 제공 장비나 현장 체험을 약속하는 문구로 바꾸지 않습니다.

컨트롤러를 특정할 수 있나요?

공개 설명에 모델이 없습니다. 코드와 포스트의 호환성을 별도 확인해야 합니다.

보조프로그램 호출도 있나요?

19강에 명시되어 있습니다. 다른 장비에서 같은 호출 방식이 보장되지는 않습니다.

현재 Mill-Turn 전체 강좌인가요?

아닙니다. 현행 다중 채널·동기화 기능의 직접 학습 근거는 없습니다.

12

다음 학습 방향

마스터캠 현장가공실무

마스터캠 현장가공실무 과정에서 다이나믹밀과 외경·홈·나사 실습의 별도 구성을 비교합니다.

자료 보기 →

마스터캠 CAM가공

마스터캠 CAM가공 과정에서 밀링의 구멍·나사·오픈 객체·페이싱 조건을 보강합니다.

자료 보기 →

Mastercam 관련 과정 비교

입문·실무·심화 과정의 실제 커리큘럼을 목적에 맞게 비교합니다.

자료 보기 →

실습과 복습 계획

새 환경에서 예제를 확인하고 학습 계획을 세우는 방법을 살펴봅니다.

자료 보기 →

기술정보는 Mastercam의 공식자료를 기준으로 검토했으며, 강좌 범위는 마스터캠 밀링 및 CNC선반의 공개 커리큘럼과 구분했습니다.

공식 기술정보 확인일: 2026-10-06 · 강좌 업데이트일을 의미하지 않습니다.

마스터캠 밀링 및 CNC선반 마스터캠 밀링 및 CNC선반
  • 마스터캠 밀링 및 CNC선반

  • 강의구성
  • (20강) 전체 : 20시간 34분|평균 : 1시간 1분42초
  • 이용기간/강사
  • 1개월2개월
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  • 증빙가능
  • 수료증, 수강증, 학습진도
  • 수강료
  • 330,000원할인165,000원
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  • 01.57분 CNC밀링가공 CAM프로그래밍 1
    2D 도면해독
    MCT 특성, 도면 확인, MCT 가공 순서, 도면을 보고 작업 순서 정하기, 참고 사항, 마스터캠 실행 및 작업, 드릴 작업 표기 방법, 시뮬레이션, 사라 작업시 표기, 윤곽 황삭 작업시, 윤곽 정삭 작업시, 추천하는 작업 방법, 선반 작업 도면 확인, 레벨 번호 설정, 작업 세팅, 옵셋 설정, 결과확인, 도면 해독시의 기본, 가장 좋은 도면, 참고 사항, nose R, 나사부위 지정방법, 나사형태 파라미터, 선반작업 진행 요약, CNC 선반이란, CNC 선반 주요 부위 설명, CNC 선반을 사용한 작업, 홈 가공, 정삭, 도면 해독시 신경써야 하는 부분, 작업시 놓치기 쉬운 점, 나사 KS 규격
  • 02.58분 CNC밀링가공 CAM프로그래밍 2
    형상에따른 가공방법 및 가공조건을 선정을 통한 CNC장비 선정
    CNC 장비 선정, 머신 형태, 드릴, 가공 형태, 형상에 따른 가공 방법과 조건, 정의 드릴, 기타 속성 마무리, 컨트롤 박스, 이송 속도, 복귀 속도, 회전수, 절삭 속도, 절삭유, 싸이클, 스폿드릴, 날끝 각도, 재질, 엔드밀, 센터 드릴 작업, 엔드밀 가공 계산식, 작업순서, 탭 공구, 이송 속도, 엔드밀 종류, 정의 엔드밀, 기타 속성 마무리, 깊이 가공, 링크 파라미터, 시뮬레이션, 정삭과 포켓, 볼 엔드밀, 이송 속도, 깊이 가공, 링크 파라미터, 결과확인, 황삭공구와 정삭공구, 페이스커터, 표면 가공, 정의 페이스밀, 기타 속성 마무리, 절삭 파라미터, 가공각도
  • 03.55분 CNC밀링가공 CAM프로그래밍 3
    적절한 Tool Path 기능활용법 실습
    툴페스 기능 활용법, 공구의 경로 설정, 드릴 점 선택, 정렬, 수정, 홀작업, 정의 드릴, 팩드릴, 칩브레이크, Bore, 탭, 엔드밀, 보정, 정삭에 보정하지 않을 경우, 엔드밀의 기본 보정, 엔드밀 모양과 종류, 정의 엔드밀, 기타 속성 마무리, 절삭 파라미터, 보정 방향, 가공여유, 깊이 가공, 링크 파라미터, 윤곽 형태, 관통, 절삭유, 리드인 아웃, 오버랩거리, 포켓, 절삭 파라미터, 보정이 없는 이유, 가공방법, 왕복절삭 주의점, 드릴은 몇 파이로 해야하나, 진입점 복귀점, 정삭 오버랩, 목록 공구 선택, 페이스밀, 기타 속성 마무리, 공구의 경로, 스타일, 왕복절삭, 원 패스, 시뮬레이션, 다이나믹, 스폿 드릴, 2D 모따기시 주의점, 시뮬레이션
  • 04.53분 CAD.CAM개요 1
    2차원 도면작성
    마스터캠x9 사용하기, 스케치 살펴보기, 화면 이동, 도면 확인, 가공 원점, 수직과 수평 이동, 증분점 사용 및 주의점, 레벨 관리, 옵셋, 윤곽 옵셋 설정, 색상 복귀, 원호 그리기, 트림, 2점호 그리기, 색상 변경, 이동 옵셋, 대칭 이동, 반지름 설정, 선 형태 변경, 회전 옵션, CAD에서 그려서 마스터캠x9으로 가져오기, Layer, 저장시 주의점, 불러오기, 원점으로 이동, CAD로 그리기, Layer 만들기, 캠으로 불러오기, 레벨 관리, 공작물 설정
  • 05.59분 CAD.CAM개요 2
    Tool Path 생성 및 가공경로 검증
    툴패스 생성 및 가공 경로검증, 도면확인, 공구셋팅 번호, 센터드릴작업, 절삭파라미터, 링크파라미터, 절삭유 셋팅, 가공경로 표시전환 장단점, 펙드릴 셋팅값, 파이 값이 같은 드릴일경우, 포켓 깊이 다르게주기, 관통포켓이 아닐경우, 탭작업셋팅, 윤곽작업, 공구 주석문, 오버랩거리, 측면가공, 다이나믹이동, 측면가공 단점, 포켓작업, 포켓 가공방법, 드릴 정중앙으로 안들어갈때, 페이스컷터 작업, 페이싱작업, 스폿드릴 작업, 내부 스폿작업
  • 06.56분 CAD.CAM개요 3
    NC Data전송
    NC데이터내용, Cam 셋팅, 에디터 설명, 전송조건, 파일변환 셋팅, nc (포스트 창 기본), 컨트롤러 정의 관리자, 포스트 셋팅, 코드전환, 공구길이보정 G49, 윤곽선택, 공구와 공작물 파손경우, 윤곽정삭 빠르게 작업할경우, 포켓 조건, 종합부, 공구&길이보정, 면취&모따기, 모따기 스폿작업, 코드빼기, 재생성, 모의가공, FANUC series 작업, 페이스 컷터
  • 07.58분 밀링 1(기본작업, 탭, 드릴, 보링, 앤드밀가공, 평면 및총형)
    2차원.3차원CAM활용법
    2차원 3차원 Cam활용법, IGES, 좌표계, 옵션 정리, 쉐이딩, 스페셜 공구, 공면 바꾸기, 레벨, 그리기 곡면, 레벨번호, 머신형태, 공작물 설정 전체형상, 바운딩 박스, Z값, 커브, 체인작업, 윤곽, 공구 생성, 절삭 파라미터, 절삭유 on, 측면 가공, 인터페이스 사용자정의, 곡면 황삭, 포켓, 가공경로/곡면 선택, 체인 작업, 포켓가공 파라미터, 체크 곡면, 면방향, 틈새이송, 곡면 정삭, 중심 위치, 옵셋 간격, Cam 2D 3D 합치기
  • 08.58분 밀링 2(기본작업, 탭, 드릴, 보링, 앤드밀가공, 평면 및총형)
    CNC밀링 조작 및 실가공실습
    Classic, 6500, 공구 자동체인, 콘트롤박스, 핸들, 회전 90도, CYCLE START,FEED HOLD, FEED 값, ATC, 값, 자동모드,수동모드, AUTO완벽하게 코드 마무리, EDIT수정, RMT, MDI 반자동, 버튼 이용, HANDLE 공구의 중심, 설정 마법사, SIEMENS, 코드형식 다르다, 편집 모드, RESET, 공구 설정, 가공 방법, 선택적 프로그램 종료, 기계 좌표,상대 좌표,절대 좌표, 축 선택, 급송, 원점, 초기화
  • 09.56분 밀링 3(기본작업, 탭, 드릴, 보링, 앤드밀가공, 평면 및총형)
    CNC선반 기계조작 및 실가공실습
    원형 물체 나사 가공물, 중심,이동, 특징, 연동척,단동척, 조끼우는곳, 이동,고정, 공구대, 고정, 바이트, 자동,수동, 공구의 길이 보정, 볼트, 절단, 홈바이트, 소재, 두께, 클램핑 방법, 판,나사, 회전축, IJK 언어, 중심의 원점, 직경 좌표, 큐센타, 일반 공구 정의, 선반, 공구 형상, 선반, 원점, 인써트 정의
  • 10.56분 CNC선반 1
    CNC선반 프로그램작성 (코드구조 및 사용법)
    CNC선반, 준비지령, 좌표어, 좌표계와 원점, 움직이는 기능, 직선형,비직선형, 직선 절삭, 원호가공, 원점 복귀 기능, 정확한 원점 확인, 보정 기능, 공구에 대한 보정, 가상 인선 번호와 방향, 공작물 좌표계와 주축기능, G50, 여유있게 설정, 최고 회전수, 주축 속도 일정 제어, 최고 회전수 초과하지 않도록 설정, 주축 회전수 일정 제어, 외/내경 황삭, 정삭 사이클, G71,G70, System 11T, 시작번호와끝번호, 홈 가공+드웰 기능, 지령 시간만큼 회전만 정지, 나사가공, Feed는 피치와 동일
  • 11.56분 CNC선반 2
    CNC선반 프로그램작성 (다단가공)
    다단가공, 코드작성, 도면확인, 단면작업, 위로 올리기, 처음위치로, 10단 가공, 안전위치, 프로그램 번호, 공구체인지, 최고 회전수, 도면확인, 안전복귀, 코드확인, 시뮬레이션 셋팅, NC코드파일 불러오기, 자동개시, 가공완료, 공작물 검사, 자동화 싸이클, 도면확인, 복귀점, 시뮬레이션 셋팅, NC코드파일 불러오기, 자동개시, 남기는 이유, 한줄코드로 작성, 코드 변경, 자동개시, 정삭작업 시작, 공구변경, 안전유의, 도면확인, 시뮬레이션 셋팅, NC 코드파일 불러오기, 코드 확인, 자동개시, 한줄 코드 확인, 시뮬레이션 셋팅, 자동개시, 공작물 검사
  • 12.54분 CNC선반 3
    CNC선반 프로그램작성 (챔퍼 및 라운드가공)
    챔퍼가공 & 라운드가공, 챔퍼 캐드도면 확인, C3, C4, C5 설명, 코드작성, 첫째단 작성, 첫째단 C3, 두번째단, 두번째단 C3, 세번째단과 C5, 코드 마무리, 올리기, 챔퍼 정삭 공구변경, 42 보정, 시뮬레이션 셋팅, 자동개시, 챔퍼 작업, 공작물 검사, 라운드가공 도면 확인, 라운드캐드 도면 확인, R3, R4, R5, R8 설명, 원호 작업 설명, 캐드도면 확인, 코드작성, 첫째단 작성, 두번째단 작성, 두번째단과 R5 작성, 세번째단과 R8 작성, 정삭 공구변경, 시뮬레이션 셋팅, 코드 편집, 자동개시, 공작물 검사, 자동화 프로그래밍, 시뮬레이션 셋팅, NC 코드 불러오기, 자동개시
  • 13.1시간 4분 CNC선반 4
    CNC선반 프로그램작성 (홈가공/나사가공)
    홈 가공, 회전수, 바이트, 캐드도면 확인, 바이트 작업 설명, 도면확인, 황삭 코드작성, 정삭 코드작성, 홈바이트, 도면확인, 홈바이트 빼기와 겹치기 작업, 시뮬레이션 셋팅, 공구 설정, 외경홈파기 공구 설정, 원점 알아내기, NC 코드 불러오기, 원점 확인 / 원점 편집, 자동개시, 자동화 코드작성, 시뮬레이션 확인, 자동개시, 공작물검사, 나사 예시 도면, 코드확인, 나사가공, 나사가공 조건표 확인, 도면확인, 나사가공 조건표 확인, 도면확인, 나사코드작성, 시뮬레이션 셋팅, NC 코드 불러오기, 자동개시, 코드작성, 도면확인, 정삭 코드작성, 홈 코드작성, 최종 시뮬레이션 셋팅, 프로그램 불러오기, 자동개시, 도면확인, 나사선의 1번에서 끝번까지 값 확인, 시뮬레이션 확인, 프로그램 파일 불러오기, 자동개시, 도면확인
  • 14.58분 CNC선반 5
    CNC선반 프로그램작성 (CAM응용 수기가공)
    Cam 작업, Cam 설정 및 실행, 증분점으로 그리기, 도면확인, 모든 값의 절반을 입력하여 올바른 작업, 챔퍼값 (모따기), 레벨작업을 위한 연장, 레벨 변경, 소재가 그려져있는 도형 끝까지 갈수 없다., 레벨 확인(레벨관리자), 머신형태 선반 기본값, 소재설정, 공구설정(공작물 설정), 공장물 속성, 소재 작성시 우측과 좌측 맨 끝지점 설정, 공작물 설정 척 죠오, 옵셋, 선반단면 (표면)설정-인서트 홀더 설정, 시뮬레이션 프로그램 공구설정 확인, 공구설정, 단면 모의가공, 레벨변경, 황삭가공 그리기, 선반 황삭 공구설정, 황삭 시뮬레이션 확인, 중간 체인 수정, 수정 시뮬레이션 확인, 정삭 가공, 선반 정삭 공구설정, 정삭 시뮬레이션 확인, 레벨변경 정삭 공구설정, 레벨작업 남기기, 선반 정삭 공구 설정, Z축이송 설정, 정삭 시뮬레이션 확인, 레벨 변경으로 오류 수정, 수정 시뮬레이션 확인, 최종 시뮬레이션 확인, 코드 작성, Cam 환경설정, MPLFAN 수정, 코드 확인 수정, CNC 시뮬레이션 셋팅, NC 코드 불러오기, 코드 확인, 자동개시, 코드 확인, 선반 저장, 뒷면 가공, 선반 황삭/정삭 가공, 시뮬레이션 확인
  • 15.56분 CNC선반 6
    CNC선반 프로그램작성 (CAM응용 홈가공)
    Cam 을 이용한 홈 작업, Cam 실행 직선 그리기 (레벨 1), 챔퍼 필렛 그리기, 옵셉으로 2점호 그리기, 홈 작업, 홈 작업 라벨 변경 (레벨 2), 앞쪽 단면 작업 (레벨 3), 머신형태 선반 기본값 불러오기, 공작물 설정, 척 죠오 설정, 충돌 예시, 레벨3번 단면 황삭 설정, 단면 황삭 시뮬레이션, 단면 정삭 설정, 단면 정삭 시뮬레이션, 레벨1번 단면 황삭 설정, 라운드 부분 레벨 작업, 단면 레벨을 켠 상태에서 황삭 오류, 선반 황삭 설정, Z축 이송 설정, 선반 정삭 설정, 시뮬레이션 확인, 라운드 정삭 설정 (레벨 4), Z축 이송 설정, 시뮬레이션 확인, 코드 확인, 주석달기, 제 1 홈작업 (레벨 2), 선반 가공 경로의 홈 파기 설정, 홈파기 형대 파라미터 설정, 홈파기 황삭 파라마이터 설정, 홈파기 정삭 파라마이터 설정, 시뮬레이션 확인, 제 2 홈작업, 시뮬레이션 확인, 최종 시뮬레이션 확인, 코드 수정
  • 16.59분 CNC선반 7
    CNC선반 프로그램작성 (CAM응용 나사가공)
    나사 작업, 나사 소스 확인, 도면 확인, CAD 실행 레이어 설정, 도면 그리기, 레이어 나누기 라인 정리, 홈작업 표시 / 레이어 나누기, 라운드 라인 연장 / 레이어 나누기, 도면 확인, 경로 설정 황삭 라인 정리, Cam 실행 CAD 도면 불러오기, 레벨을 다 켜둔 상태에서 원점 이동, 단면 만들기 레벨이동, 머신 그룹설정, 나사의 종류와 나사가공 설정, 나사형태 파라미터 설정, 나사가공 파라미터, 나사설정 확인, 시뮬레이션 확인, 나사 코드 확인, 나사가공 NC 코드에 따른 수정, 첫 선반나사 설정 삭제, 단면 레벨 설정후 단면 가공, 선반가공 표면 공구 설정, 정삭 설정시 정삭 가공이 아닌 표면에서 바이트 설정, 단면 레벨 꺼두고 황삭 가공설정, 황삭 가공 공구 설정, Z축 이송 설정, 시뮬레이션 확인, 정삭 가공 공구 설정, 홈 레벨 켜두고 홈파이 공구 설정, 시뮬레이션 확인, 홈파기 공구 설정, 시뮬레이션 확인, 최종 시뮬레이션 확인, 첫번째 나사 가공 공구 설정, 시뮬레이션 확인, 두번째 나사 가공 공구 설정, 시뮬레이션 확인, 코드 확인, 나사가공 NC 코드에 따른 수정 및 코드확인
  • 17.1시간 3분 CNC선반 8
    CNC선반 프로그램작성 (CAM응용 캔드가공)
    Cam을 활용한 캔드 가공, 도면확인, CAD 뒷면 그리기, CAD 홈 그리기, CAD ARC 그리기, CAD 라인 정리, CAD 레이어 정리, CAD 황삭가공 라인 정리, CAD 작업 CAM으로 불러오기, 단면작업, 공작물 설정, 캔드 황삭가공, 캔드 황삭가공 공구설정, 캔드 정삭가공 공구설정, 라운드 정삭가공 공구 설정, 시뮬레이션 확인, 캔드 홈파기 공구설정 중 가공간격, 캔드 홈파기 가공간격 지정, 캔드 가공 코드확인, 단면작업 순서를 상위로 올리기, 선반 단면황삭 공구설정, 선반 단면정삭 공구설정, 캔드황삭/정삭, 선반 정삭 공구설정, 시뮬레이션 확인, 캔드 홈파기 공구설정, 캔드 홈파이 경로확인, 캔드 코드확인, 시뮬레이션 확인, 인서트 코너반경에 의한 라운드, 나사가공 공구설정, 나사형태 파라미터설정, 나사가공 파라미터 NC 코드캔드형식, 시뮬레이션 확인, 다른 나사형태 공구설정, 나사형태 파라미터설정, 나사가공 파라미터 NC 코드박스형식, 나사 시뮬레이션 확인, 최종 시뮬레이션 확인, 코드확인, MPLFAN 열기, 코드수정, 코드 두번째 단면 공구체인지, 복귀점
  • 18.1시간 1분 CNC선반 9
    공구 규격셋팅 및 선정, 가공오버랩 및 셋팅
    규격선정, 오버레이드, 라운드반경 노즈화, 외경형상용 공구정의 인서트이름, 인서트 여유각도 설정, 인서트 크로스 섹션, IC지름 두께 코서반경, 공구정의 홀더이름, 홀더의 경사도, 여유각, 방향, 폭, 선반작업시 인서트의 중요성, 바이트 총 길이, 절삭날의 길이, 내경형상용 공구정의 인서트이름, 인서트이름, 보링바이름, 각도, 날각도, 홀더 인서트의 총길이, 밀링 표면 공구설정, 밀 표기 예시, 현장 작업시 공구에 대한 이해, 오버랩, 선반 황삭 파라마이터 오버랩, 황삭 오버랩-오버랩 양, 이송높이 최소각도, 선반 정삭 파라마이터 오버랩, Z축 이송 설정, 선의 정삭 홈파기 오버랩, 선반 나사 오버랩, 밀링 공작물 설정, 밀링가공 윤곽 경로설정, 밀링 경로확인, 밀링 오버랩, 오버랩 수정에 대한 경로확인, 진입의 길이 각도 오버랩거리 수정-경로확인, 앤드밀 작업에서 리드인,아웃, 선반도면의 단면 공작물 설정, 선반단면 표면 공구 설정, 선반단면 표면 공구 설정, 시뮬레이션 확인, 선반 황삭가공 도면 수정, 선반 황삭가공 공구 설정, 시뮬레이션 확인, 표면 공구 설정, 남은 R값은 코너반경 수정, 시뮬레이션 확인, 라운드 선반 정삭공구 설정, 라운드 시뮬레이션 확인, 라운드 가공오류는 공구설정의 미확인, 선반 홈파기 공구설정, 오버랩 설정, 시뮬레이션 확인, 선반 나사 공구설정, 최종시뮬레이션 확인
  • 19.58분 보조프로그램 호출 가공
    보조프로그램 호출 가공 실습
    보조프로그램, 도면확인, 보조프로그램 코드, 도면확인, 캐드 도면그리기, 도면 라인 정리, CAM 도면 불러오기, 작물설정, 캔드황삭 공구설정, 공구충돌, 라인 연장 수정, 캔드황삭 공구 정확한 설정, 캔드정삭 공구 설정, 경로 재생성 확인, 보조프로그램 사용시 주의사항, 코드확인 수정, 주프로그램 코드 작성, 도면확인, 주프로그램 코드 작성, 보조프로그램 코드 수정, CAM 작업 수치확인, 선반, 보조프로그램 코드 수정, 선반 보조프로그램 저장시 확장자 NC파일로 저장, MCT 보조프로그램 형상 도면 확인, CAD 도면 작업, CAD 도면 CAM으로 불러오기, 공작물 설정, 드릴 설정, 윤곽 공구설정, 윤곽 경로 확인, 시작점 수정, 포켓 공구설정, 포켓 공구 설정, 포켓 시뮬레이션 확인, 포켓 체인 점추가, 점추가 시뮬레이션 확인, 보조프로그램 MCT 코드 확인과 수정, 보조프로그램과 주프로그램의 차이, MCT 주 프로그램 코드 작성, 도면 확인, MCT 주-보조프로그램 코드 수정, 도면 확인, MCT 주 프로그램 코드 원점수정, 도면 MCT 주-보조프로그램 확인, MCT 주 프로그램 코드 작성
  • 20.2시간 19분 종합가공
    종합가공 실습
    최종 교육과정의 도면작성과 실질적 가공테이터 작성, 도면 확인, CAM 도면 작업, 필렛, 모따기, 홈작업, 레벨 나누기 라인정리, 라운드, 라운드 연장및 라벨정리, 단면작업 및 라벨정리, 도면 확인, 공작물 설정, 가공 표면 공구설정, 정삭 가공 표면 공구설정 경로확인, 캔드 황삭가공 공구설정, 코너반경 수정, 캔드 정삭가공 공구설정, 라운드 작업 공구설정 경로확인, 시뮬레이션 확인, 홈파기 옵션 및 공구설정, 홈파기 시뮬레이션 확인, 도면확인, 나사가공 공구설정, 시뮬레이션 확인, 나사가공 공구설정, 최종 시뮬레이션 확인, 코드 확인 및 수정, MCT작업 도면 확인, CAM 도면작업, 도면확인, CAM 도면작업 증분점그리기, 증분점으로 원 그리기, 레벨정리, 공작물 설정 드릴 앤드밀 공구설정, 드릴 공구설정, 시뮬레이션 확인, 윤곽 황삭공구설정, 시뮬레이션 확인, 윤곽 정삭공구설정, 시뮬레이션 확인, 포켓황삭 공구설정, 시뮬레이션 확인, 포켓정삭 공구설정, 표면 공구설정, 시뮬레이션 확인, 윤곽 스폿드릴 공구설정(모따기), 모따기 최종 시뮬레이션 확인, 코드확인 및 수정, 도면확인, 모델링을활용한 3차원 가공 도면 확인, CAD 도면 작업, JOIN이 안된 면은 솔리드 불가, 면을 REVOLVE해서 SUBTRACT, LINE TAN 그리기, ARRAY로 중심 복사, 필렛, EXTRUDE 올리기, 면을 REVOLVE해서 SUBTRACT, 명령어 UNION 으로 합치기, 명령어 FILLET CHAIN으로 라운드, CAD 예제파일 CAM으로 불러오기, 면편집으로 저장/3D 파일 불러오기, 공작물 설정-전체형상,바운딩박스,도형요소 설정, 곡면황삭 포켓, 드라이브 대상곡면 중심영역, 바운딩 박스 체인 공구설정, 수정 테이터 시뮬레이션 확인, 윤곽 조건변경, 시뮬레이션 확인, 곡면황삭 포켓 진입점 공구설정, 곡면정삭 평행, 곡면정삭 평행 가공 공구설정, 시뮬레이션 확인, 원패스 가공 시뮬레이션은 면가공에 비추, 코드 확인, 3D FACE 불러오기, 솔리드 곡면 변환, 도형요소 솔리드 레벨 변환, 면 편집(색상변경), 커브 한쪽 끝단으로 따기, 공작물 설정, 한쪽 끝단 따서 올려서 옵셋, 필렛으로 라운드, 공작물 설정 전체형상 바운딩 박스, 바운딩 박스 위치에 점추가, 윤곽 가공경로 공구설정, 시뮬레이션 확인, 진입점 추가 시뮬레이션 확인, 체인 (점)추가 시뮬레이션 확인, 정삭 가공경로 조건 수정, 레벨 정리, 곡면 황삭 포켓 설정, 시뮬레이션 확인, 곡면정삭 평행 공구 설정, 볼핸드밀 수정 시뮬레이션 확인, 곡면 정삭 면방향 공구 설정, 면방향 시뮬레이션 확인, 곡면정삭 방사형 공구 설정, 방사형 시뮬레이션 확인, 곡면정삭 평행 공구 앤드밀 설정, 수정 시뮬레이션 시뮬레이션, 필요한 부분은 각체인을 선택해서 작업, 코드 확인, CAM 가공경로 수정, 코드 확인 및 수정

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